遵义大口径卷管知识

工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

1、UOE工艺

所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。

钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在精确的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。

UOE机组生产能力最大，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管最主要的直缝埋弧焊管机组。

2、RBE(三辊弯板)工艺

板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

3、JCOE(压模成型)工艺

制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度最好保持最小。板边滚压与三辊工艺类似。

4、C压力成型工艺

C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产大直缝焊管的有效方法，尤其是易于生产厚壁钢管。

成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在第一台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C'形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。

5、CFE(排辊成型)工艺

排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的钢管尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中第一架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。

遵义大口径卷管新闻

卷管在进行设计和制作的过程中也是有着比较严密的程序的，在各行各业中的发展也是比较广阔的，在众多的行业中都是能够进行使用的。所以在使用的过程中也是比较广泛的，因此在很多的时候都是要生产的，尤其是钢管厂家都是要生产卷管的。尽管卷管的应用能力比较好，比较广泛，但是也是有着很多的缺陷的，最主要的缺陷是体现在以下几个方面：

强度和屈强比较低 如普通卷管Q235钢的σs为235MPa，而低合金卷管16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于卷管。

回火稳定性差 由于回火稳定性差，卷管在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以卷管的综合机械性能水平不高。

不能满足特殊性能的要求 卷管在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。

遵义大口径卷管现货