1.在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，加工定做丁字焊卷管厂家十年品牌，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
2.钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。加工定做丁字焊卷管工艺特点介绍
3.将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。
4.对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～ 1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
①对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
③其他部位不得大于1mm。
④卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
⑤焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。


埋弧焊直缝钢管是指钢带或钢板塑性变形为圆形，然后焊接成型，表面有接头的钢管。直缝埋弧焊管生产工艺简单，生产效率高，发展迅速。直缝钢管可采用电弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一种重要的焊接方法。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔.由于焊丝以熔滴的形式连续送入熔池，并与熔化的母材混合，电弧随焊接过程向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，熔池表面有较轻密度的熔渣，有效保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧焊接分为单面埋弧焊接和双面埋弧焊接，具有焊接高度高、无弧光、烟尘少等优点。目前，埋弧焊接已发展成双丝和多丝焊接。焊接位置处于平焊位置，焊接电流大，焊接时形成的熔池深，容易实现高规格壁厚钢管的焊接。由于人工影响小，焊缝成形美观，焊接接头稳定，适合大规模生产。