钻孔注浆管施工应满足下列要求：

一、堵水防渗注浆中常遇见的松散地层的常用钻孔方法。在有泥浆护壁的钻孔中，为了浆液能更好的渗透到地层中去，在注浆前应对钻孔进行分段冲洗。

二、钻孔“偏差不得大于10cm”，系对任何方向而言。

三、使用同一种方法钻进，孔径小时进尺快，成本低，并且注浆时浆液流动速度快，可以减少浆液在钻孔内的沉淀，从而可减少发生射浆管在注浆孔内被凝住的事故。目前由于金刚石钻头和硬质合金钻头日益推广使用，也为小口径钻孔创造了条件。

四、原则上应进行孔斜测量，但应如何测量未做规定，便于施工单位视工程实际情况自行制定。若钻孔偏斜超过设计要求且纠偏无效时，须采取补救措施，例如重钻一孔或在其旁边设一个检查孔。检查孔一方面可检查注浆质量，一方面也可作为补强孔，弥补原注浆孔偏斜过大的缺点。顶角大于5°的斜孔孔底最大允许偏差值“适当放宽”的尺度，宜根据工程具体情况确定。且不应大于设计孔距。

五、便于在注浆时可以采用有针对性的技术措施，确保注浆质量。若一旦发生质量问题，也便于检查处理。

六、妥加保护的目的是防止杂物或工具掉入孔内影响注浆质量和妨碍以后钻进。

七、在粉质粘土为主的地段，堵水防渗注浆孔不进行特殊冲洗，而采用高压注浆方法解决。

振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤） 、注浆花管、压力胶管、 φ42mm连接钢管、齿轮泵或手摇泵、压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。

三、作业条件

3.1 根据现场情况及施工方案放出钻孔孔位。

3.2 施工所用材料机具已进场，满足施工需要。

3.3 对操作人员进行了技术、安全和文明施工的交底。

四、注浆液质量控制

4.1 水泥：用强度等级 32.5级或 42.5 级的普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。

4.2 水：用一般饮用水，但不应采用含硫酸盐大于 0.1%或氯化钠大于 0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。

4.3 水玻璃：模数宜为 2.5～3.3，不溶于水的杂质含量不得超过 2%，颜色为透明或稍带混浊。

4.4 氯化钙溶液： pH 值不得小于 5.5～6.0，每 1L 溶液中杂质不得超过 60g，悬浮颗粒不得超过 1%。

4.5 铝酸钠：含铝量为 150g/L，苛化系数 2.4～2.5。

4.6 二氧化碳：采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）

3、注浆工艺

(1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。

(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

三、施工控制要点

1、控制加固范围

(1)按设计要求，严格控制注浆管长度、开孔率、安设角度和方向。

(2)注浆管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。

2、保证注浆效果

(1)浆液必须配比准确，符合设计要求。

(2)注浆时间和注浆压力应由试验确定，应严格控制注浆压力。一般条件下：改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1～0.3MPa，砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa，粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3～1.0MPa，终压压力宜为1.2～1.5MPa。

(3)注浆施工期应进行监测，检测项目通常有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。