(2)灌浆一般用净水泥浆， 水灰比变化范围为 0. 6～2. 0，常用水灰比从 8：1～1：1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量 1%～2％的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量 0.1%～0.5％的木质素磺酸钙； 亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺人适量细砂或粉煤灰，比例为 1：0.5～1：3,以节约水泥，更好地充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质戮土配成水泥薪土浆，灰泥比为 1：3～8（水泥：土，体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

(3)灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为 55～100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径 38～50mm的注浆射管。管底部 1. 0～1. 5m 管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用 1：3 水泥砂浆或薪土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透人土层孔隙中，水泥浆应连续一次压人，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉人整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆孔宜分组间隔灌浆，第 1 组孔灌浆结束后，再灌第 2 组、第 3 组。

(4)灌浆完成后，拔出灌浆管，留下的孔用 1：2 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵孔。

5.灌浆浇筑的技术措施

根据注浆管加固的深度和要求，用不同的方式进行凿空钻孔操作，比如用风动凿岩机钻孔。孔的深度的确定需要更具设计要求来确定，孔口需要用灌胶封闭，整个浇筑过程中需要使浆液均匀的填充。

1.标记浇筑点，根据确定的处理方案确定出区域的具体位置。现场用红漆进行标记。用尺子量出准确的距离。

2.钻孔深度误差不得超过3厘米。

3.采用搅拌机对浆液比进行制浆，还需要根据现场的情况和周围的温度等进行相应的经验微调，从而让每次搅拌结束后，能够在指定的时间内到达现场进行浇筑。

4.根据脱空和疏松区域的位置以及灌浆试验确定自上而下的注浆方式。

达到每孔灌浆完成符合设计规定条件后方可上拔注浆芯管。每节灌浆完成条件为出现以下三种情况之一：注浆压力超过灌浆试验确定的压力上限值；稳定注浆压力超过起始稳定注浆压力0.2-0.3MPa；砼板纵、横缝隙冒浆5-10秒。

灌浆施工时对道板抬高量进行即时监测,监测仪器采用自动安平水准仪和活动标尺,监测点布置在注浆孔附近.

单孔单次灌浆结束条件为最后一节灌浆达到每节灌浆完成条件或孔口道板抬高1-2mm,以保证灌注效果.